Наука & Технологии


ООО
«ЭнергоАудит Ватт»


   Комплексный энергоаудит с составлением энергетического паспорта, проведением всех необходимых обследований, разработкой типовых мероприятий по повышению эффективности использования топливно-экономических ресурсов и заверением в независимой экспертной организацией, а также передачей в министерство Энергетики РФ, с занесением в соответствующий реестр.


Галерея Солнечных электростанций



Галерея Ветрогенераторных станций

Очистка сточных вод промышленных предприятий: новые решения

  Технопарком РХТУ им Д.И. Менделеева (Москва) разработаны и успешно внедряются на всей территории Российской Федерации современные технологии и оборудование для очистки сточных вод промышленных предприятий до нормативных требований.

Основными источниками загрязнения поверхностных водоемов являются недостаточно очищенные сточные воды промышленных предприятий. Загрязняющие вещества приводят к качественным изменениям физических свойств воды (неприятным запахам, привкусам и т.д.) и ее химического состава.

Количественный и качественный состав сточных вод промышленных предприятий разнообразен и зависит от отрасли промышленности и технологических процессов, используемых в производственном цикле. В основном производственные сточные воды содержат вещества органического происхождения, взвешенные вещества, нефтепродукты, СПАВ, ионы тяжелых металлов, что особенно характерно для стоков гальванического производства.

Проблема очистки промышленных сточных вод приобретает все более серьезное значение, поскольку большинство очистных сооружений предприятий устарело и не в состоянии обеспечить качественную очистку стоков в соответствии с существующими нормативами ПДК, а также возврат очищенной воды на повторное использование.

Для решения указанных задач специалистами Технопарка РХТУ им Д.И. Менделеева создан ряд электрохимических модулей, которые позволяют осуществлять очистку сточных вод промышленных предприятий от ионов тяжёлых металлов, нефтепродуктов, органических загрязнений, поверхностно-активных веществ, взвешенных веществ и других загрязнений. Работа модулей основана на современных методах: электролизе, электрофлотации, мембранной флотации.

Ниже приводится техническое описание электрофлотационного модуля, предназначенного для очистки сточных вод гальванического производства с последующим сбросом очищенной воды в систему канализации или возвратом на повторное использование. Очистное оборудование рекомендуется для использования при проектировании новых очистных сооружений или реконструкции и модернизации действующих систем водоочистки в целях повышения их экономической эффективности и экологической безопасности.

Электрофлотационный модуль состоит из электрофлотатора с нерастворимыми электродами, системы сбора флотошлама, источника постоянного тока, вспомогательных ёмкостей для реагента, сточной и очищенной воды, насосов.

Работа модуля основана на электрохимических процессах выделения водорода и кислорода за счёт электролиза воды и флотационного эффекта.

Модуль работает как в непрерывном, так и в периодическом режимах, и обеспечивает извлечение катионов тяжёлых металлов Cu2+, Ni2+, Zn2+, Cd2+, Cr3+, Al3+, Pb2+, Fe2+, Fe3+ Ca2+, Mg2+ и др. в виде гидроксидов и фосфатов в любом соотношении катионов в присутствии различных анионов.

Модуль применим к очистке, как локальных сточных вод, так и сточных вод смешанного состава.


Электрофлотационный модуль МУОВ-М4-10, г. Москва

Основные технические характеристики модуля.
Исходная сточная вода:
- Концентрация ионов тяжелых металлов 10 - 100 мг/л
- Взвешенные вещества до 300 мг/л рН 3 - 12

Очищенная вода:
- Концентрация ионов тяжелых металлов 0,1 - 0,5 мг/л
- Взвешенные вещества 0,5 – 1 мг/л рН 6,5 - 8,5
- Расход реагента 5 - 10 г/м3
- Производительность модуля 1 - 10 м3/ч
- Расход электроэнергии 0,5 - 1 кВт•ч/м3
- Размеры электрофлотатора 2500 х 1300 х 1200 мм
- Напряжение на установке до 30 В
- Срок службы электродных блоков до 10 лет

Для достижения нормативного сброса по катионам тяжелых металлов, как правило, требуется доочистка сточных вод на фильтрах с загрузкой селективных ионообменных смол. Данная технологическая схема успешно реализована на очистных сооружениях ОАО «РЖД». Схема предусматривает обработку кислотно-щелочных и хромсодержащих промывных вод в самостоятельных технологических цепочках. Отработанные концентрированные растворы автоматически дозируются в реактор кислотно-щелочных вод. Схема обеспечивает глубокую чистку сточных вод от ионов тяжёлых металлов до уровня 0,01 мг/л, взвешенных веществ и нефтепродуктов до 0,1–0,5 мг/л. Рекомендуется для вновь строящихся очистных сооружений в регионах с жесткими ПДК.

Рассмотренные выше технологии нашли применение в модульных, блочно-модульных и сборных установках. Разработаны различные модификации модульных установок в зависимости от состава сточных вод и климатических условий.

Модульные установки производительностью от 1 до 10 м3/ч отвечают современным гигиеническим нормам и предназначены для очистки производственных сточных вод до требований на сброс в водоемы хозяйственно-питьевой, культурно-бытовой и рыбохозяйственной категорий водопользования.

Работы по разработке и внедрению технологий и оборудования выполняются по этапам:

I этап:
- Обследование и анализ экологических проблем работы промышленного предприятия.
- Обследование и анализ действующих очистных сооружений (схема, метод, технология, оборудование и химические реагенты).
- Предложения по оптимизации действующих очистных сооружений.
- Предложения по модернизации системы очистки.
- Предложения по реконструкции старых очистных сооружений.
- Лабораторные испытания по водоочистке. Комплексный анализ воды. Подбор новых технологий и оборудования. Технико-экономическая оценка затрат.
- Оптимизация затрат предприятия на природоохранные мероприятия (смета).

II этап:
- Разработка системы рационального водопотребления. Анализ используемых составов растворов и электролитов в гальваническом производстве. Выдача технических предложений по продлению срока службы и регенерации растворов, электролитов и ванн улавливания.
- Разработка технологических схем очистки сточных вод, технологического регламента работы очистных сооружений, ККД, подбор оборудования. Подбор КИП и автоматики (pH-метры, расходомеры, уровнемеры).
- Разработка технических решений по утилизации твердых отходов производства.

III этап:
- Поставка базового оборудования (электрофлотационного, мембранного, сорбционного и др.).
- Поставка вспомогательного оборудования (насосы, емкости и др.).
- Монтаж базового и вспомогательного оборудования, системы КИПиА. IV этап:
- Пуско-наладочные работы. o Обучение персонала. Консультации специалистов. Авторский надзор.
- Гарантийный срок эксплуатации.

В настоящее время электрофлотационные оборудование и технология прошли промышленные испытания в России более чем на 60 предприятиях. Осуществлена поставка пилотных установок в США, Канаду и Италию.

На базе Технопарка РХТУ им Д.И. Менделеева организован мелкосерийный выпуск электрофлотационного и электрофлотомембранного оборудования.

Научно-исследовательский подход специалистов Российского химико-технологического университета им. Д.И. Менделеева к совершенствованию технологий очистки сточных вод позволяет находить широкое применение разработкам Технопарка РХТУ им Д.И. Менделеева в России и других странах.